Método de processamento mineral
O que é processamento mineral?
O processamento mineral, também conhecido como beneficiamento mineral, refere-se ao processo que separa minerais valiosos dos minerais de ganga no minério e enriquece minerais valiosos utilizando diferenças nas propriedades físicas e físico-químicas dos minerais com o auxílio de vários equipamentos de processamento.
A ciência do processamento mineral é uma disciplina focada na separação mineral e uma ciência técnica para a separação, enriquecimento e utilização abrangente de recursos minerais. Nos produtos processados, aqueles com componentes valiosos concentrados são chamados de concentrados; aqueles ricos em componentes inúteis são rejeitos; e os produtos intermediários têm um conteúdo de componente valioso entre concentrados e rejeitos e requerem tratamento adicional.
Os concentrados de minerais metálicos são utilizados principalmente como matéria-prima para fundição e extração de metais. Concentrados de minerais não{1}}metálicos servem como matéria-prima para outras indústrias. O produto limpo do carvão é o carvão limpo.
Finalidades e importância do processamento mineral
O objetivo do processamento mineral é remover grandes quantidades de ganga e elementos nocivos do minério, enriquecer minerais valiosos ou separar minerais valiosos associados uns dos outros para obter concentrados de um ou mais minerais úteis.
Geralmente, o minério -de{1}}mina não pode ser usado diretamente para produção de metal ou outras aplicações e deve passar por processamento mineral. Por exemplo, o minério de ferro -de{4}}mina geralmente tem um teor baixo. Ele precisa ser processado em concentrados de ferro com teor acima de 65% antes da subsequente fundição e processamento. Portanto, o processamento mineral é de grande importância para a utilização plena e racional dos recursos minerais e para o desenvolvimento da economia nacional.
Em que operações básicas geralmente consiste o processo de processamento mineral?
O processo de processamento mineral geralmente é composto de pré-{0}}preparação de minério, operações de separação e operações de desidratação pós{1}}processamento.
(1) As operações de pré-tratamento de preparação de minério incluem britagem e peneiramento de minério, moagem e classificação, geralmente conhecidas como cominuição. Seu objetivo é conseguir a liberação de minerais valiosos dos minerais de ganga ou separar diferentes minerais valiosos em grãos individuais e garantir que o tamanho das partículas dos materiais atenda aos requisitos das operações de separação.
(2) As operações de separação adotam um ou mais métodos de processamento mineral para separar minerais valiosos liberados de minerais de ganga, bem como diferentes tipos de minerais valiosos uns dos outros.
(3) As operações de desidratação pós{1}}processamento incluem espessamento, filtração e secagem de concentrados. Eles são projetados para remover a umidade dos concentrados para facilitar o armazenamento, transporte e venda.
Quais são os métodos de processamento mineral comumente usados?
Os métodos comuns de processamento mineral incluem principalmente separação por gravidade, separação magnética, separação eletrostática, flotação, beneficiamento químico, classificação manual, beneficiamento microbiano, beneficiamento de campo de força composto e métodos especiais de beneficiamento, etc.
O que é separação por gravidade?
A separação por gravidade, também conhecida como concentração por gravidade, é um método de processamento mineral. Ele separa as partículas minerais por densidade com base em suas diferenças de densidade, pois as partículas são submetidas a gravidade variável, força de fluido e outras forças mecânicas em um meio em movimento. Este método é amplamente utilizado para a separação de metais ferrosos, metais não-ferrosos, metais raros e carvão.
O que é separação magnética?
A separação magnética é um método de processamento mineral que separa diferentes minerais em virtude de suas diferenças magnéticas em um campo magnético não homogêneo. É aplicado principalmente na separação de metais ferrosos e metais raros. Ele também pode remover impurezas de ferro de matérias-primas minerais não{2}}metálicas, purificar água industrial e doméstica e recuperar magnetita de sistemas de separação de carvão-médio e pesado.
O que é separação elétrica?
A separação elétrica é um método físico de processamento mineral que classifica minerais e materiais com base em suas diferenças nas propriedades elétricas. Ele pode ser aplicado à separação de minérios de metais não-ferrosos, minérios de metais raros, minérios de metais ferrosos (ferro, manganês, cromo), bem como minérios não-metálicos, incluindo pó de carvão, diamante, grafite, amianto, caulim e talco.
O que é flutuação?
A flotação, também conhecida como flotação em espuma, é um processo de separação mineral que separa os minerais da polpa em virtude da flutuabilidade das bolhas com base nas diferenças nas propriedades físico-químicas das superfícies minerais. É um processo de concentração para flutuar minerais sólidos de suspensões aquosas (comumente chamadas de polpa de minério) e um processo de separação seletiva que ocorre na interface trifásica gás-líquida-sólida-.
Sendo o método de processamento mineral mais utilizado, a flotação é aplicável a quase todos os tipos de minérios. É adotado para a separação de minerais de sulfeto, como minério de ouro, minério de prata, galena, esfalerita, calcopirita, calcocita e molibdenita, pentlandita, bem como minerais de óxido, incluindo malaquita, cerussita, smithsonita, hemimorfita, hematita, cassiterita, volframita, ilmenita, berilo, espodumênio, minerais de terras raras e minério de urânio.
O que é processamento químico mineral?
O processamento químico mineral é um método de separação que utiliza técnicas químicas ou físico-químicas para extrair e recuperar componentes valiosos do minério bruto ou intermediário, com base nas diferenças nas propriedades químicas entre minerais valiosos e minerais de ganga. É uma abordagem eficaz para processar materiais minerais refratários de baixa-qualidade, granulação fina-e complexos, bem como remover impurezas de concentrados ásperos difíceis-de{4}}tratar.
Seus procedimentos básicos incluem torrefação, lixiviação de materiais minerais, separação de sólidos-líquidos, purificação de lixiviados e produção de produtos finais. Este método apresenta forte adaptabilidade e excelente desempenho de separação, mas acarreta custos de produção relativamente elevados.
O que é classificação?
A classificação é um método de processamento mineral. Aproveita as diferenças nas propriedades ópticas dos minérios, condutividade elétrica, magnetismo, radioatividade, bem como suas características de reflexão e absorção sob irradiação de vários raios (como raios gama, raios de nêutrons, raios beta, raios X-, raios ultravioleta, raios infravermelhos e ondas de rádio). Partículas dispostas em uma única camada ou linha são detectadas uma por uma. Os sinais adquiridos são amplificados e analisados e, em seguida, atuadores incluindo operação manual, defletores eletromagnéticos ou ar de alta-pressão são usados para separar minérios valiosos da ganga (estéril).
Este método é aplicado à separação de materiais granulados e granulados. É comumente usado para pré-concentração, desbaste e limpeza de minérios. Atualmente, a triagem é adotada para processar metais ferrosos, metais não{3}}ferrosos, metais raros, metais preciosos, minérios não{4}}metálicos, minérios radioativos, carvão, materiais de construção, sementes, alimentos e outros materiais.
O que é processamento mineral microbiano?
O processamento mineral microbiano, também conhecido como processamento mineral bacteriano, usa principalmente microorganismos como bactérias-oxidantes de ferro, bactérias oxidantes-de enxofre e bactérias de silicato para remover ferro, enxofre, silício e outras substâncias dos minerais. As bactérias oxidantes-de ferro podem oxidar o ferro, as bactérias oxidantes-de enxofre podem oxidar o enxofre e as bactérias silicatadas podem remover o silício da bauxita por meio da decomposição. Além da dessulfuração, deferro e dessiliconização, este método também é aplicado para recuperar cobre, urânio, cobalto, manganês, ouro e outros metais.
O que é processamento mineral de campo de força combinado?
O processamento mineral de campo de força combinado é um método de separação mineral que integra campo magnético, campo gravitacional, força de van der Waals, força eletrostática, interação hidrofóbica e flotação. Aplica dois ou mais princípios de separação simultaneamente. As principais técnicas incluem separação magnética de fluidos, separação de leito fluidizado com meio denso de ar, separação por aglomeração magnética, separação por aglomeração de óleo, separação por máquina de flotação-magnética, flotação-separação por gravidade, separação por flotação-por gravidade-magnética e flotação por ciclone.
O que é processamento mineral especial?
Processamento mineral especial refere-se a métodos de processamento mineral diferentes de separação por gravidade, separação magnética, separação elétrica, flotação, processamento mineral químico, classificação, processamento mineral microbiano e processamento mineral de campo de força combinado, bem como suas tecnologias combinadas.
As principais técnicas especiais de processamento de minerais incluem flotação controlada eletroquimicamente, flotação flash, separação por floculação seletiva, separação por aglomeração, flotação transportadora, flotação por microbolhas, separação por fricção-e-ressalto, separação por correntes parasitas, flotação de superfície, separação de óleo e flotação por aerossol.
Índices de processamento mineral
Quais são os índices de processamento mineral comumente usados?
Os índices de processamento mineral são usados para avaliar a eficiência de separação e a capacidade de processamento das operações de processamento mineral. Nos fluxogramas de processamento mineral, os índices comumente adotados incluem rendimento, teor, taxa de recuperação, razão de concentração e razão de enriquecimento. Os laboratórios aplicam principalmente os três primeiros índices para refletir as características quantitativas e qualitativas dos minérios em processamento, de modo a determinar o seu potencial para utilização industrial.
O que é rendimento?
O rendimento refere-se à razão entre a massa do produto e a massa do minério bruto, geralmente indicado pelo símbolo .
Na produção de processamento mineral, a massa de minério bruto alimentada no processo pode ser medida por balanças de correia ou outros dispositivos de medição, enquanto a pesagem direta do concentrado é bastante difícil. Geralmente, os concentradores obtêm o teor de minério bruto (a), o teor de concentrado () e o teor de rejeitos (θ) por meio de amostragem e análise e, em seguida, calculam o rendimento do concentrado. usando a fórmula abaixo.
O que é nota?
Grau refere-se à relação entre a massa de metais ou componentes valiosos em um produto e a massa total do produto, que geralmente é expressa como uma porcentagem. Geralmente, significa minério -de{1}}mina, para grau concentrado eθpara teor de rejeitos.
O que é taxa de recuperação?
A taxa de recuperação refere-se à proporção entre a massa de componentes valiosos no concentrado e a massa do minério -da{1}}mina. Geralmente é denotado porε. A taxa de recuperação pode ser calculada pela seguinte fórmula:
A taxa de recuperação de componentes valiosos é um indicador chave para avaliar a eficiência dos processos (ou operações) de separação. Uma taxa de recuperação mais alta significa que componentes mais valiosos são recuperados durante o processamento mineral. Portanto, com a premissa de garantir a qualidade do concentrado, todos os esforços devem ser feitos para aumentar a taxa de recuperação de componentes valiosos no processamento mineral.
Qual é a proporção de concentração?
A razão de concentração refere-se à razão entre a massa de minério bruto e a massa de concentrado. É usado para calcular a tonelagem de minério bruto necessária para produzir uma tonelada de concentrado. É comumente denotado pelo símboloK.
Qual é a taxa de enriquecimento?
A taxa de enriquecimento refere-se à proporção entre o teor de concentrado e o teor de minério bruto, comumente denotado porE. Expressado comoE = / , indica quantas vezes o teor de componentes valiosos no concentrado é aumentado em comparação com o do minério bruto, nomeadamente o grau de enriquecimento de componentes valiosos durante o processamento mineral.
O que é a produção de minério bruto?
A produção de minério bruto refere-se à quantidade de minério bruto alimentada em uma planta de processamento mineral. Balanças de correia mecânica e balanças de correia eletrônica são comumente usadas para medir a produção de minério bruto. Algumas plantas retiram regularmente uma quantidade fixa de minério da balança da correia com raspadores para pesagem e cálculo. Como a pré-triagem, lavagem, deslamagem e outros processos são adotados antes da separação em algumas plantas, a tonelagem de estéril da pré-triagem, minério qualificado e transbordamento da deslamagem devem ser incluídos no cálculo da produção de minério bruto.
Qual é a capacidade diária de processamento de minério?
O volume médio de minério bruto processado por dia útil da planta de processamento mineral é definido como a capacidade diária de processamento de minério (t/d). É um indicador que reflete a capacidade de processamento da planta. A fórmula de cálculo é a seguinte:
Qual é a produtividade geral do trabalho físico de uma planta de processamento mineral?
A produtividade geral do trabalho físico de uma planta de processamento mineral, medida emtoneladas por pessoa por mês (trimestre ou ano), refere-se ao volume médio de minério bruto processado por cada funcionário da usina em um período estatístico. É um indicador abrangente que reflete o nível de mecanização e a eficiência do trabalho da planta de processamento mineral. O método de cálculo específico é o seguinte:
Qual é a produtividade do trabalho físico dos trabalhadores do processamento mineral?
Medida em toneladas por pessoa por mês (trimestre ou ano), a produtividade do trabalho físico dos trabalhadores do processamento mineral refere-se à quantidade média de minério bruto processado por cada trabalhador da produção em uma planta de processamento mineral durante o período estatístico. É um indicador abrangente que reflete o nível de equipamento da planta e a eficiência do trabalho dos trabalhadores do processamento mineral. A fórmula de cálculo é a seguinte:
Como é classificada a escala de uma planta de processamento mineral?
A escala de uma planta de processamento mineral é geralmente classificada de acordo com a produção de minério bruto. Os padrões de classificação diferem ligeiramente entre-plantas de processamento de minerais ferrosos e não ferrosos. A classificação e os tipos de escamas vegetais são mostrados na Tabela 1-1.
