Que cuidados devem ser tomados ao operar um britador de mandíbulas?
O uso adequado é um fator chave para garantir a operação normal e contínua do britador. A operação inadequada ou negligência durante o processo é frequentemente a causa de danos ao equipamento e ferimentos pessoais. A operação correta implica o cumprimento estrito dos procedimentos operacionais estabelecidos.
1. Pré-início dos preparativos:Antes de iniciar o britador de mandíbulas, realize uma inspeção abrangente e meticulosa do equipamento. Verifique o desgaste das placas das mandíbulas de britagem e ajuste o tamanho da abertura de descarga; inspecionar a câmara de britagem em busca de minério e remover quaisquer pedaços grandes; verifique se há parafusos de conexão soltos; certifique-se de que as tampas protetoras da polia e do volante estejam intactas; verifique a tensão das correias-V e das molas-dos tirantes; verificar o nível de óleo no reservatório (ou lubrificador de óleo seco) e o estado do sistema de lubrificação; e confirmar o bom funcionamento dos equipamentos elétricos e sistemas de sinalização.
2. Precauções operacionais:Antes de ligar o britador, ative primeiro o motor da bomba de óleo e o sistema de refrigeração. Após 3–4 minutos, quando os indicadores de pressão e fluxo do óleo mostrarem leituras normais, dê partida no motor principal do britador. Se o britador emitir sons anormais de batidas após a inicialização, pare a máquina imediatamente, identifique e corrija o problema e reinicie-a. O britador deve ser iniciado em condições-sem carga; somente depois de funcionar sem problemas por um período o equipamento-de alimentação de minério deverá ser acionado. As taxas de alimentação de minério devem ser aumentadas gradualmente até que a operação de{8}carga total seja alcançada.
Durante a operação, garantir a alimentação uniforme do minério e evitar que a câmara de britagem fique cheia demais ou emperrada; além disso, o tamanho máximo do minério de alimentação não deve exceder85%da largura da abertura de alimentação. Evite estritamente que objetos não-trituráveis-como dentes de caçambas de escavadeiras ou brocas-entrem no britador. Caso tais objetos entrem na câmara de britagem e passem pela abertura de descarga, avise imediatamente o pessoal da correia transportadora para removê-los, evitando que entrem na próxima etapa de britagem e causem sérios danos ao equipamento.
Os operadores também devem permanecer atentos a grandes pedaços de minério que obstruem a abertura de alimentação. Se ocorrer um congestionamento, use um gancho de ferro para deslocar o minério; se for necessário remover pedaços grandes da câmara de britagem, utilize ferramentas especializadas. Nunca tente realizar essas tarefas manualmente, pois isso representa risco de acidentes. Durante a operação, caso a alimentação de minério seja excessiva ou a câmara de britagem fique entupida, o processo de alimentação deverá ser pausado; o alimentador só deve ser reiniciado após o minério já dentro da câmara de britagem ter sido totalmente britado, devendo o britador propriamente dito permanecer em funcionamento. Inspeções regulares devem ser realizadas enquanto a máquina estiver em operação, monitorando as condições de funcionamento de vários componentes e as temperaturas dos rolamentos por meio de observação visual, audição e toque. Para os rolamentos deslizantes de britadores de mandíbulas grandes, atenção especial deve ser dada à temperatura; geralmente, a temperatura do rolamento não deve exceder60 grauspara evitar que os revestimentos do rolamento de liga derretam e causem queima do rolamento. Se forem detectadas altas temperaturas nos rolamentos, não pare a máquina imediatamente; em vez disso, implemente imediatamente medidas eficazes de resfriamento-como aumentar o fornecimento de óleo, ventilação forçada ou resfriamento de água-para diminuir a temperatura. Somente depois que a temperatura do rolamento cair a máquina deverá ser desligada para inspeção e solução de problemas.
Para garantir a operação normal da máquina, pessoas não familiarizadas com os procedimentos operacionais não estão autorizadas a operar o britador sem supervisão. Ao desligar o britador, o procedimento deve seguir a sequência de produção estabelecida: primeiro, interromper a alimentação do minério, e somente após todo o minério ter sido descarregado da câmara de britagem é que o britador e a correia transportadora devem ser parados. O motor da bomba de óleo só deve ser desligado depois que o britador parar completamente.
Deve-se observar que se o britador parar inesperadamente devido a um mau funcionamento, qualquer minério acumulado na câmara de britagem deverá ser limpo antes de reiniciar a máquina após o problema ter sido resolvido.
Quais são os defeitos comuns de um britador de mandíbulas durante a operação?
Falhas comuns de equipamentos, suas causas e soluções para britadores de mandíbulas estão listadas na Tabela 2-7.
| Mesa 2-7Falhas e métodos de solução de problemas na operação do britador de mandíbula | ||
| Mau funcionamento do equipamento | Causas | Método de eliminação |
| Um som metálico é ouvido durante a operação do britador e a placa da mandíbula de britagem está vibrando. | Os revestimentos laterais e as placas dentadas de britagem da câmara de britagem se soltaram e os parafusos de fixação estão soltos ou quebrados. | Pare o britador e verifique a segurança das camisas; bata nos parafusos de montagem nas paredes laterais com um martelo e, em seguida, aperte as cunhas e os parafusos de montagem nas camisas ou substitua os parafusos de montagem na placa de britagem da mandíbula móvel. |
| O ruído de impacto ocorre na placa de impulso que suporta o bloco deslizante. | Tensão da mola insuficiente ou mola danificada; desgaste significativo ou folga do controle deslizante de suporte da placa de encosto; desgaste severo na cabeça da placa de impulso. | Pare o britador, ajuste a tensão da mola ou substitua as molas; substitua o bloco deslizante de suporte; substitua a placa articulada. |
| A extremidade da biela produz um som de batida. | Desgaste da bucha do eixo excêntrico | Raspe novamente o eixo ou substitua a bucha do eixo. |
| O tamanho das partículas do produto triturado aumenta. | Desgaste significativo na parte inferior da placa da mandíbula de britagem. | Gire a placa da mandíbula de britagem em 180 graus ou ajuste a abertura de descarga para reduzir sua largura. |
| Após um som alto e estridente, a mandíbula oscilante cessou seu movimento, o volante continuou a girar, a biela oscilou para frente e para trás e a mola da haste tensora ficou frouxa. | A placa de impulso está danificada ou os rebites foram cortados devido à entrada de objetos não{0}}esmagáveis; a parte inferior da biela falha devido aos seguintes motivos: surgem rachaduras na ranhura que abriga o controle deslizante de suporte da placa de encosto durante a operação ou uma placa de encosto de segurança é instalada sem o cálculo adequado. | Pare o britador, desparafuse as porcas, remova as molas da biela, suspenda a mandíbula oscilante para frente, inspecione o controle deslizante de suporte da placa articulada e substitua a placa articulada; pare o britador e repare a biela. |
| Afrouxamento dos parafusos de fixação, principalmente os da estrutura montada. | choque | Aperte totalmente todos os parafusos da biela. Se os parafusos tensores da estrutura se soltarem, pare o britador; pré-aqueça os parafusos em óleo mineral a 150 graus antes de reinstalá-los. |
| À medida que o volante gira para trás, o britador para de funcionar e a placa de impulso se desengata do controle deslizante de suporte. | Mola da haste de tração danificada; haste de tração danificada; porca da haste de tração removida. | Pare o britador, retire o minério da câmara de britagem, investigue a causa do dano, substitua as peças danificadas e instale a placa de encosto. |
| O volante oscila significativamente e a rotação do eixo excêntrico diminui. | A chave da polia e do volante está solta ou danificada. | Pare o britador, substitua a chaveta e corrija o rasgo de chaveta. |
| Um som de batida vem da parte inferior do britador. | Perda de elasticidade ou danos na mola amortecedora do tirante. | Substitua a mola |
Quais são as principais peças de desgaste de um britador de mandíbulas e como elas são inspecionadas e mantidas?
As peças do equipamento que operam sob condições específicas normalmente apresentam padrões de desgaste previsíveis; após um determinado período de operação, requerem reparo ou substituição. Esse intervalo é conhecido como ciclo de desgaste ou vida útil da peça. A Tabela 2-8 fornece uma visão geral da vida útil e dos níveis mínimos de reserva para as peças de desgaste primário dos britadores de mandíbulas.
| Mesa2-8Vida útil e quantidade mínima de reserva de peças de desgaste para o britador de mandíbulas | |||
| Nome das peças de desgaste | Material | Vida útil/meses | Nível mínimo de reserva |
| Placa de mandíbula de esmagamento para a mandíbula móvel | Aço manganês | 4 | 2 itens |
| Placa de mandíbula de britagem para mandíbula fixa | Aço manganês | 4 | 2 itens |
| Placa de impulso traseira | ferro fundido | - | 4 itens |
| Placa de impulso frontal | ferro fundido | 24 | 1 item |
| Suporte da placa de impulso (controle deslizante) | Aço carbono | 10 | 2 conjuntos |
| Camisa de rolamento para um eixo excêntrico | liga | 36 | 1 conjunto |
| Camisa de rolamento para o eixo de suspensão da mandíbula oscilante | bronze | 12 | 1 conjunto |
| Mola (haste de tração) | 60SiMn | - | 2 itens |
A manutenção programada também é realizada no equipamento com base nos ciclos de desgaste. Essa manutenção é categorizada em revisões menores, médias e grandes.
- Pequena revisão:Esta é a principal forma de manutenção dos equipamentos da oficina de britagem, consistindo em tarefas rotineiras de manutenção e reparo. O trabalho envolve principalmente a inspeção e substituição de peças severamente desgastadas (como esmagamento de placas de mandíbula e assentos de placas de encosto), reparo de munhões, raspagem de rolamentos, ajuste e aperto de parafusos, verificação do sistema de lubrificação e reabastecimento de lubrificante.
- Revisão média:Isso é conduzido com base nas descobertas de pequenas revisões. Um plano de reparo é formulado para resolver problemas descobertos durante pequenas manutenções e para determinar quais peças precisam ser substituídas. As revisões médias geralmente envolvem a desmontagem completa da unidade para inspecionar minuciosamente a condição de componentes críticos e para resolver problemas de reparo ou substituição que não puderam ser resolvidos durante pequenas manutenções.
- Grande revisão:Isto implica uma remodelação abrangente do britador. Além de abranger todas as tarefas envolvidas em revisões pequenas e médias, uma revisão geral envolve a desmontagem completa da máquina para uma inspeção meticulosa e{1}}abrangente e o reparo ou substituição de todas as peças desgastadas. Finalmente, o equipamento revisado passa por testes de desempenho abrangentes para garantir que atenda aos padrões de desempenho do equipamento original.
